2. Температура воздуха
3. Температура поверхности
4. Точка росы
4. Температура краски
5. Оборудование для нанесения краски
6. Вентиляция
7. Доступ к рабочим поверхностям
8. Освещение
9. Количество краски
10. Срок хранения
11. Отвердитель
12. Разбавитель
13. Разбавление
14. Размешивание краски
15. Полосовое окрашивание
16. Толщина мокрой пленки (ТМП)
17. Окрашенная поверхность перед перекрытием
1. НАИМЕНОВАНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
В окрасочной спецификации заложены определенные лакокрасочные материалы, которые наносятся в заданной последовательности. Для достижения планируемого срока службы покрытия, заложенного в окрасочной спецификации, используйте указанные лакокрасочные материалы в строгой последовательности. Нанесение ненадлежащих ЛКМ является нарушением соглашения, заключенного между заинтересованными сторонами и может стать причиной ухудшения эксплуатационных характеристик покрытия по сравнению с расчетными.
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ:
Если уже нанесенная краска несовместима с системой покрытия или требованиям к эксплуатационным характеристикам, ее необходимо полностью удалить, даже если при этом будут повреждены находящиеся под ней «правильные покрытия». На больших участках рекомендуется провести абразивоструйную очистку, на небольших (несколько м.кв.) достаточно шлифовки. Избегайте использования смывок для краски.
Если краска уже нанесена и совместима, свяжитесь с поставщиком ЛКМ по вопросу возможных последствий данного изменения спецификации. Если краска еще не нанесена, верните ее на склад и замените продуктом нужного наименования.
ПРОФИЛАКТИКА:
Кладовщик должен знать спецификацию, для того чтобы выдавать краску правильного наименования. Сделайте для него копию спецификации. Проследите за тем, чтобы со склада выдавались краски правильных наименований особенно перед нанесением принципиально важных компонентов покрытия.
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ:
Визуально. Сравните этикетки на банках со спецификацией.
2. ТЕМПЕРАТУРА ВОЗДУХА
Большое влияние на качество и долговечность лакокрасочных покрытия оказывают климатические условия при выполнении окрасочных работ. Для большинства лакокрасочных материалов естественной сушки рекомендуемый температурный интервал нанесения находится в диапазоне от 5 °C до 35 °С. Слишком высокая температура воздуха при нанесении краски может стать причиной сухого распыла, и вследствие этого, плохого пленкообразования покрытия, что спровоцирует преждевременное ржавление.
Слишком низкая температура, как правило, также оказывает негативное влияние на температуру подложки, что ведет к медленному высыханию, риску задержания растворителей, образованию натеков и, для двухкомпонентных красок, недостаточному отверждению и сопутствующему этому риску побочных реакций и выпотеванию/выделению на поверхности одного или нескольких компонентов лакокрасочного материала, например, отвердителя, пластификатора и т.д. Результатом этого может стать недостаточная коррозионная и химическая стойкость, плохая адгезия последующих слоев и, для противообрастающих покрытий, пластическая деформация.
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ:
Участки с сухим распылом и плохим пленкообразованием должны быть очищены скребком или наждачной бумагой, после чего должен быть нанесен дополнительный слой покрытия. Очень важно, чтобы при нанесении дополнительного слоя лакокрасочная пленка была равномерной и не содержала пор. В особо трудных случаях удалите поврежденное покрытие абразивоструйной очисткой.
Для красок физического отверждения участкам, подвергшимся воздействию слишком низких температур, следует дать больше времени на высыхание перед их перекрытием или началом эксплуатации.
При нанесении химически отверждаемых красок примите меры по повышению температуры воздуха до допустимых значений (см. технологическую карту) и защитите от дождя и образования конденсата. Перед перекрытием проверьте поверхность на наличие дефектов выпотевания/выделений.
ПРОФИЛАКТИКА:
При слишком высокой температуре организуйте навес, охлаждение или окрашивание в ночное время. По возможности подберите подходящие пропорции разбавления , даже если они будут превышать рекомендации технологической карты. Используйте рекомендуемый разбавитель.
При низких температурах перепланируйте график выполнения работ в соответствии с преобладающей температурой. Для двухкомпонентных красок необходимо принять меры по повышению температуры, то есть в резервуарах и замкнутых пространствах следует установить нагреватели и обеспечить теплоизоляцию.
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ
Термометром (например, сухим термометром пращевого психрометра) и визуально.
3. ТЕМПЕРАТУРА ПОВЕРХНОСТИ
Увеличение температуры окрашиваемой поверхности сказывается, главным образом, на скорости испарения растворителей или химической реакции отверждения. Результатом чего станет плохое пленкообразование, с плохой адгезией, и как следствие, преждевременное ржавление.
При низкой температуре возможно образование конденсата, препятствующего адгезии наносимого покрытия с последующим его отслоением. Кроме того, возможны замедление высыхания, риск задержание растворителей, потеки; для двухкомпонентных красок – недостаточное отверждение, и соответственно, возможный риск побочных реакций и выпотевания/выделения на поверхность лакокрасочного материала. Результатом может стать недостаточная коррозионная и химическая стойкость, плохая адгезия последующих слоев, и для противообрастающих покрытий, пластическая деформация. При температуре окрашиваемой поверхности ниже 5 С полного отверждения покрытий может не произойти.
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ:
Участки с нанесенным покрытием на влажную поверхность (конденсат) должны быть повторно абразивоструйно очищены, выскоблены или ошлифованы до поверхности с надлежащей адгезией, после чего окрашены повторно.
4. ТОЧКА РОСЫ
Водяной пар, присутствующий в окружающем воздухе, может конденсироваться на окрашиваемой поверхности. На чистых металлических поверхностях конденсация возникает, когда относительная влажность достигает 100 процентов, например, когда температура опускается ниже точки росы. На поверхностях, имеющих загрязнения, процесс конденсации может начаться гораздо раньше. Краска, нанесенная на подложки со сконденсировавшейся влагой, не будет обладать достаточной адгезией и впоследствии отслоится, что приведет к преждевременной коррозии.
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ:
Участки с нанесенным покрытием на влажную поверхность (конденсат) должны быть повторно абразивоструйно очищены, выскоблены и или отшлифованы до поверхности с надлежащей адгезией, после чего окрашены повторно.
ПРОФИЛАКТИКА:
Перед нанесением краски определите температуру точки росы и поверхности. Температура поверхности должна быть выше температуры точки росы и воздуха или соответствовать требованиям спецификации. Температура точки росы не меняется при нагреве воздуха, только при его осушении. Проводите окрашивание в дневное время. Конденсация влаги чаще всего происходит в вечернее и ночное время. Опасайтесь локальных отклонений температуры поверхности.
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ:
С помощью пращевого психрометра, калькулятора точки росы и контактного термометра. С помощью термогигрометра.
5. ТЕМПЕРАТУРА КРАСКИ
Слишком высокая температура краски в процессе нанесения может стать причиной сухого распыла, и, вследствие этого, плохого пленкообразования покрытия, что спровоцирует преждевременную коррозию. Кроме того, слишком высокая температура приведет к резкому уменьшению жизнеспособности двухкомпонентных материалов.
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ:
Участки с сухим распылом и плохим пленкообразованием должны быть очищены скребком или наждачной бумагой, после чего должен быть нанесен дополнительный слой покрытия. Очень важно, чтобы при нанесении дополнительного слоя, лакокрасочная пленка была равномерной и не содержала пор. В особо трудных случаях удалите поврежденное покрытие абразивоструйной очисткой. Участки с потеками необходимо подвергнуть шлифовке и нанести дополнительные слои краски для доведения ТСП до рекомендуемого значения.
ПРОФИЛАКТИКА:
При слишком высокой температуре обустройте крытое сооружение для охлаждения краски. Соблюдайте пропорции разбавления, допускается легкое превышение указанных значений. Всегда используйте рекомендуемый разбавитель. При низкой температуре заблаговременно внесите краску в отапливаемое помещение для нагрева (за 24 часа). Доставляйте краску непосредственно перед нанесением.
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ:
С помощью термометра.
6. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ
Недостаточная производительность или неудовлетворительное состояние оборудования для нанесения краски снижают темпы производства из-за задержек либо неравномерного распыления краски. Слишком низкая производительность не позволит обеспечить надлежащее распыление краски, следствием чего станут образование полос, медленное высыхание, потеки и чрезмерное разбавление краски малярами. Неверный выбор оборудования для нанесения краски может привести к слишком низкой толщине лакокрасочной пленки таких покрытий, как высокоструктурированнные и не содержащие растворителей, а также к плохому смачиванию подложки и образованию микропор.
Все оборудование должно поддерживаться в полностью работоспособном состоянии и регулярно обслуживаться во избежание простоев и задержек, связанных с поломками. Производите своевременную замену загрязненных фильтров и изношенных сопел.
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ:
Используйте оборудование с достаточной производительностью и соплами подходящего размера. Окрасочные шланги должны быть как можно короче, внутренний диаметр не менее 3/8 дюйма. Располагайте стандартные распределительные емкости для цинксиликатов на одном уровне с распылителем. Проверьте Инструкцию по нанесению на наличие особых требований.
ПРОФИЛАКТИКА:
Если у рабочих нет опыта для выполнения подобных работ, обсудите требования, предъявляемые к достижению необходимой толщины пленки и надлежащему пленкообразованию. Сделайте пробные выкрасы.
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ:
Визуально.
7. ВЕНТИЛЯЦИЯ
Для полного отверждения краски, как на водной основе, так и на основе растворителей, необходимо, чтобы из нее испарились растворители. Для этого необходима вентиляция. Единственным исключением являются краски, не содержащие растворителей. При плохой вентиляции краски отверждаются медленнее. Потребуется увеличить интервал перекрытия, так как задержание растворителей может ухудшить механическую и химическую стойкость покрытия, влагонепроницаемость и спровоцировать пластическую деформацию противообрастающих покрытий. Избыточная вентиляция приведет к сухому распылу, повышенному расходу и поверхностному высыханию, что вызовет задержание растворителей, негативно сказывающееся на эксплуатационных характеристиках покрытия.
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ:
Удалите окрасочную пыль. Перед перекрытием дайте нанесенному покрытию высохнуть в течение более продолжительного времени.
ПРОФИЛАКТИКА:
При проведении окрасочных работ вне помещений вентиляция редко бывает недостаточной. При работе в закрытых помещениях обеспечьте необходимую вентиляцию на период нанесения покрытия и его сушки вплоть до полного испарения растворителя. В замкнутых пространствах и при окрашивании в заводских условиях окрасочные работы должны быть прекращены до тех пор, пока не будет обеспечена принудительная вентиляция. Для локальных участков достаточно вентиляторов. При сильном ветре нанесение покрытия следует прекратить во избежание повышенного расхода краски. Внутри сооружений с механической вентиляцией уменьшите ее интенсивность или защитите участок нанесения краски от прямого воздействия воздуха из вентиляционной системы.
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ:
Визуально, на основании оценки и наблюдения за ходом отверждения ЛКМ при нанесении.
8. ДОСТУП К РАБОЧИМ ПОВЕРХНОСТЯМ
Рабочие поверхности должны быть доступными для подготовки и нанесения защитных покрытий. Отсутствие надлежащего доступа к поверхности делает невозможным достижение требуемого результата работы для исполнителя и оценку этого результата инспектором. Следствием этого будет недостаточная подготовка поверхности и/или неудовлетворительное пленкообразование, а также исключительно высокий разброс толщины сухой пленки системы покрытия, ведущие к наличию на поверхности остатков прокатной окалины и ржавчины, недостаточной шероховатости отдельных участков подложки, наличию микропор в лакокрасочной пленке в одних местах и задержанию растворителей и появлению наплывов в других.
Окончательным следствием этого станет преждевременное ржавление и обрастание, низкая химстойкость и непривлекательный внешний вид. Наличие ненадлежащего доступа означает обеспечение расстояния приблизительно 30 см от рабочего инструмента до подложки на любом участке конструкции.
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ:
Обеспечьте доступ к ранее недоступным участкам в соответствие с вышеуказанным требованием. Проинспектируйте обработанную подложку и повторно обработайте участки с неудовлетворительным состоянием поверхности.
В случае чрезмерно большой толщины пленки, наличия наплывов или большого количества микропор перед повторным окрашиванием удалите краску в соответствующих местах посредством шлифовки.
ПРОФИЛАКТИКА:
Примите меры по обеспечению доступа во исполнение вышеуказанных требований к расстоянию до поверхности подложки. Для распыления можно использовать штанги-удлинители, однако не забывайте о том, что маляр должен сохранять полноценный зрительный контакт со всеми окрашиваемыми поверхностями, т. е. данные средства можно использовать только на гладких поверхностях. Участок абразивоструйной очистки и близлежащая территория должны быть огорожены для ограничения доступа незащищенного персонала. Закройте отверстия в полу. Удалите воду, масла и другие жидкости, чтобы предотвратить подскальзывание и повторное загрязнение рабочей поверхности. Подметите или пропылесосьте пол от рассеянного абразива. Установите вспомогательные поручни, настелите временные дорожки. При работе на подмостях операторы должны быть оснащены страховочными тросами во избежание падений.
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ:
Визуальный осмотр.
9. ОСВЕЩЕНИЕ
Ненадлежащее освещение не позволяет исполнителю видеть участок, делает невозможной правильную подготовку поверхности, и следовательно, делает невозможным достижение надлежащего результата работы. Кроме того, инспектор будет не в состоянии оценить результат должным образом. Следствием этого будет недостаточная подготовка поверхности и /или неудовлетворительное пленкообразование, а также исключительно высокий разброс значения толщины сухой пленки системы покрытия, ведущие к наличию на поверхности остатков прокатной окалины и ржавчины, недостаточной шероховатости отдельных участков подложки, наличию микропор в лакокрасочной пленке в одних местах и задержанию растворителей и появлению потеков в других.
Окончательным следствием этого станет преждевременная коррозия и обрастание, низкая химстойкость и непривлекательный внешний вид. Надлежащее освещение означает возможность чтение обычной газеты на любом участке обрабатываемой конструкции. Следует избегать локального затемнения.
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ:
Измените расположение осветительных приборов в зонах с недостаточным освещением таким образом, чтобы обеспечить выполнение вышеуказанных требований. Проинспектируйте обработанную подложку и повторно обработайте участки с неудовлетворительным состоянием поверхности.
В случае чрезмерно большой толщины пленки, наличия наплывов или большого количества микропор перед повторным окрашиванием удалите краску в соответствующих местах посредством шлифовки.
ПРОФИЛАКТИКА:
Оптимальное освещение часто достигается посредством сочетания стационарного общего освещения, обеспечивающего безопасность и возможность ориентирования, с переносными осветительными приборами, позволяющими в любое время точно регулировать освещенность обрабатываемого участка.
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ:
Визуальным осмотром. Светильники, применяемые в окрасочных целях, должны удовлетворять «Правилам устройств электроустановок», а освещенность рабочих поверхностей в помещении окрасочного участка при общем освещении и наличии ламп накаливания должна составлять 150 лк, а при использовании люминесцентных ламп – 300 лк.
10. КОЛИЧЕСТВО КРАСКИ
Количество имеющихся в наличии лакокрасочных материалов необходимо знать по двум причинам:
Если любая краска, указанная в спецификации, отсутствует в достаточном количестве, невозможно добиться соблюдения заданной толщины пленки слоя этой краски, и следовательно, всей спецификации, то есть невозможно выполнить условие соглашения.
Для того, чтобы определить расход краски при выполнении окрасочных работ, и, таким образом, уложиться в согласованные параметры расхода, необходимо с самого начала обладать информацией об имеющемся в наличии количестве краски.
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ:
Дополнительное количество краски следует заказывать незамедлительно. Не забывайте о том, что доставка занимает определенное время. Если краска не может быть доставлена вовремя, выясните, какие краски имеются в наличие на объекте в необходимом количестве и согласуйте с поставщиком ЛКМ возможность внесения изменений в спецификацию.
ПРОФИЛАКТИКА:
Недостаток краски является следствием неверной оценки степени повреждения и разрушения ранее нанесенного покрытия. Отчет о состоянии ранее нанесенного покрытия может стать ценным вкладом в улучшение качества оценки необходимого количества лакокрасочных материалов.
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ:
Визуально: ведите строгий учет количества банок и бочек каждой краски, отвердителя и разбавителя.
11. СРОК ХРАНЕНИЯ
Лакокрасочные материалы имеют определенный срок хранения, который указывается в технологических картах. ЛКМ в упакованном виде должны быть складированы по партиям и храниться в закрытых складских помещениях. Если иные ограничения не указаны, однокомпонентные краски следует хранить не более 5 лет при температуре до 25 °C. Соответственно, двухкомпонентные краски следует хранить не более 3-х лет (25 °C) с даты изготовления. Указанные сроки хранения действительны для продуктов в закрытых, ранее не открывавшихся упаковках. Краски – это «живые» материалы, находясь в банках, они со временем стареют. При хранении ЛКМ можно столкнуться со следующими изменениями:
ОБРАЗОВАНИЕ ОСАДКА
ЖЕЛАТИНИЗАЦИЯ
Наличия осадка в ЛКМ, как правило, можно избежать, интенсивно размешивая краску. Желатинизация ЛКМ вызвана протекающими в банке химическими реакциями, меняющими свойства краски по сравнению с изначально заложенными.
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ:
Если в технологической карте указан меньший срок хранения, краску придется забраковать и удалить с места выполнения работ с тем, чтобы предупредить ее случайное использование другими малярами. ЛКМ, в образцах которых наблюдается желатинизация, выпадение твердого сухого осадка, присутствие недопустимых примесей и изменения цвета, бракуют. В иных случаях попытайтесь размешать краску. Если это удалось сделать и краска после этого пригодна для распыления без дополнительного разбавления, образует однородную пленку с заданной ТСП и надлежащим образом высыхает/отверждается, то краска пригодна к нанесению.
ПРОФИЛАКТИКА:
Неуклонно придерживайтесь принципа «что первым поступило – первым наносится». Рекомендуемая температура хранения ЛКМ - 15-20°C.
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ:
Визуально: сверяйте номера партий с Технологической Картой.
12. ОТВЕРДИТЕЛЬ
Отвердитель – это специальное вещество, вступающее в химическую реакцию с основным веществом (основа) и вызывающее его отвердение (полимеризацию). Отвердитель должен быть такой, какой указан производителем, и добавляться в нужной пропорции, не следует также забывать и о равномерности смешивания компонентов.
При неправильном выборе, добавлении или смешивании отвердителя краска либо вовсе не отвердеет, либо отвердеет только частично. Следовательно, ее стойкость к механическим воздействиям/абразивному износу, ее водостойкость и стойкость к воздействию химикатов будут снижены или даже утрачены, результатом чего станет отслоение последующих слоев, размягчение и повышенный износ, растворение в химических веществах, к которым краска должна быть стойкой, и преждевременное разрушение краски, сопровождающееся коррозией и/или обрастанием.
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ:
Нанесение неправильно смешанной краски запрещено. Не пытайтесь исправить ошибку в пропорциях компонентов, возникшую при смешивании. Шанс добиться правильного соотношения слишком невелик. Излишек отвердителя также плох, как и его недостаток.
Четко промаркируйте неправильно смешанную краску и обеспечьте ее утилизацию, чтобы предотвратить ее ошибочное нанесение другими. Если краска уже нанесена, участки должны быть подвергнуты повторной абразивоструйной очистке и перекрашены.
ПРОФИЛАКТИКА:
Совместно с бригадиром маляров просмотрите Технологическую карту с тем , чтобы убедиться в том, что он осведомлен о том, какой отвердитель и в каких пропорциях используется для каждой двухкомпонентной краски. Осуществляйте выдачу и смешивание двухкомпонентных красок только полными комплектами.
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ:
Визуально, с помощью технологической карты.
13. РАЗБАВИТЕЛЬ
Разбавители красок — это материалы, которые служат для снижения вязкости красок в процессе работы, а также для разбавления инструмента. В отличие от растворителей, разбавители не растворяют связующие. Поставляются в отдельной упаковке. Разбавление краски при помощи неправильно подобранного разбавителя может при нанесении привести к замедлению высыхания, задержанию растворителей, фазовому расслоению или кристаллизации нанесенного покрытия в процессе высыхания/отверждения. Результатом использования неправильного разбавителя может стать желатинизация или образование комков в наносимой краске. В первом случае дефект невозможно будет заметить сразу, краска будет медленно высыхать и/или останется мягкой. Фазовое расслоение и кристаллизация помешают пленкообразованию и понизят адгезию последующих слоев. Результатом станет отслоение последующих покрытий и /или преждевременная коррозия или обрастание. В случае желатинизации краску невозможно будет нанести распылением, так как она засорит фильтры и сопла.
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ:
Краску, разбавленную ненадлежащим разбавителем и проявляющую признаки желатинизации и образования комков, наносить нельзя. Не пытайтесь повторно разбавить краску. Четко промаркируйте испорченную краску и утилизируйте ее. Краску, разбавленную ненадлежащим разбавителем, но выглядящую нормально, использовать можно только после того, как получите разрешение на это от вашего поставщика ЛКМ. Если краска уже нанесена, перед нанесением последующих слоев ваш поставщик ЛКМ должен одобрить нанесенное покрытия. Если одобрения не получено, участки должны быть подвергнуты повторной абразивоструйной очистке и перекрашены.
ПРОФИЛАКТИКА:
Совместно с бригадиром маляров просмотрите Техническую карту, убедитесь, что он осведомлен о том, какой разбавитель используется для каждой краски. Не допускайте складирования ненадлежащего (неизвестного) разбавителя в непосредственной близости от места проведения работ.
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ:
С помощью Технологической карты.
14. РАЗБАВЛЕНИЕ
Более 90 % промышленных красок содержат растворители. Пленкообразование происходит, в том числе из-за испарения растворителей. Продолжительность сушки прописывается в технологических картах, и, как правило, указывается для температуры 20 °C. Пленкообразование возможно в широком диапазоне температур, разумеется, чем ниже температура, тем медленнее этот процесс. При необходимости допускается применения разбавителя для восстановления рабочих свойств материала.
Результатом недостаточного разбавления может стать образование полос при нанесении распылением и плохое растекание лакокрасочной пленки вследствие высокой вязкости, следствием чего станет повышенная толщина (высокий расход) и/или плохое пленкообразование, задержание растворителей и длительное время сушки. Пленка будет выглядеть неровной и обладать пониженной химической и коррозионной стойкостью. При избыточном разбавлении краска будет обладать низкой вязкостью, что что станет причиной наплывов, потеков и недостаточной толщины пленки. Слишком малая толщина пленки приведет к неровности поверхности и преждевременной коррозии/обрастанию покрытия.
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ:
Не превышайте допустимый процент разбавления, указанный в технологической карте или окрасочной спецификации. При необходимости разбавления свыше указанного значения получите согласие на это от вашего поставщика ЛКМ.
ПРОФИЛАКТИКА:
После установления правильной пропорции разбавления проследите за тем, чтобы об этом был проинформирован бригадир маляров.
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ:
Визуально. С помощью технологической карты.
15. РАЗМЕШИВАНИЕ КРАСКИ
Тщательно размешайте краску до однородного состояния с помощью специального миксера с рекомендуемой частотой смешивания. В противном случае лакокрасочная пленка будет неоднородной, кроме того, могут возникнуть проблемы с засорением сопел в процессе нанесения. Небрежное смешивание или неправильное соотношение могут привести к неравномерному отверждению, непривлекательному внешнему виду, преждевременной коррозии, обрастанию и ослаблению свойств покрытия. Краски, особенно содержащие тяжелые частицы, например цинксиликатные и противообрастающие ЛКМ, а также краски, не содержащие растворителей или содержащие их в малом количестве, перед нанесением необходимо тщательно размешать до полностью однородного состояния. Для многокомпонентных красок до их смешения необходимо перемешать основу и отвердитель в отдельных емкостях. Затем тщательно смешать вместе в правильном соотношении. Во время проведения окрасочных работ продолжайте помешивать материал.
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ:
Если к нанесению краски не приступили, то продолжайте ее размешивание до однородного состояния (не менее 5 минут). Процесс нанесения ЛКМ с неоднородным составом необходимо прекратить. Для двухкомпонентных красок, включая цинксиликатные, рекомендуется удаление нанесенного покрытия абразивоструйной очисткой. Для однокомпонентных красок (включая противообрастающие) слой должен быть забракован как компонент системы, указанной в спецификации, однако, как правило, его удаление не требуется. Достаточно нанести дополнительный слой.
ПРОФИЛАКТИКА:
Оговорите применение механических миксеров и проследите за процессом размешивания.
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ:
Визуально, используя палочку для размешивания или миксер с рекомендуемой частотой смешивания.
16. ПОЛОСОВОЕ ОКРАШИВАНИЕ
Необходимо обратить внимание на обязательное дополнительное окрашивание кромок, мест сварки и т. п. -так называемая технология ПОЛОСОВОГО ОКРАШИВАНИЯ. Именно в этих местах за счет концентрации напряжений происходит стекание краски, слой становится тоньше, образуются потенциальные участки коррозии. Отсутствие полосового окрашивание может привести к преждевременному разрушению покрытия. Перед нанесением ЛКМ распылением проводят полосовую окраску кистью швов и труднодоступных мест: по острым кромкам, краям, щелям, задним стенкам ребер жесткости, стыкам металлических поверхностей и сварным швам. Используются контрастные цвета для различных слоев.
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ:
Для полосовой окраски и окраски небольших участков следует контролировать толщину получаемого сухого слоя. Нанесение делается кистью, следует контролировать нанесение достаточного количества материала для достижения необходимой толщины сухого слоя. Нужно контролировать расход краски и избегать толстых слоев из-за риска образования потеков, трещин и удерживания растворителя. Первый полосовой слой наносится до или после первого полного слоя, а второй, в основном, после второго основного слоя. Выбор процедуры зависит от существующих условий работы. Покрытие, нанесенное распылением с помощью маленьких сопел с небольшим углом распыления, может заменить второе полосовое покрытие, сделанное кистью. Однако щели, возможные надрезы и подобные дефекты потребуют нанесения кистью.
ПРОФИЛАКТИКА:
На все места, которые трудно качественно окрасить распылением, необходимо дважды нанести полосовое покрытие кистью. Произведите дополнительно полосовое окрашивание на участках с недостаточной толщиной слоя или где полосовое окрашивание отсутствует.
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ:
Визуально. С помощью технологической карты.
17. ТОЛЩИНА МОКРОЙ ПЛЕНКИ (ТМП)
Толщина мокрой пленки – это толщина ЛКМ сразу после нанесения, измеряется в микронах (мкм). Толщина мокрой пленки непосредственно связана с получающейся в итоге толщиной сухой пленки (ТСП), при известных степени разбавления и объеме нелетучих веществ. Толщина мокрой пленки – первый параметр, который следует контролировать при нанесении ЛКМ. Для измерения толщины мокрой пленки используется толщиномер мокрого слоя (гребенка). Слишком низкая ТМП влечет за собой, соответственно, низкую толщину сухой пленки, а высокая ТМП приведет к слишком высокой толщине сухой пленки. Нанесение покрытия с превышением толщины мокрого слоя приведет к перерасходу краски, а также может стать причиной его разрушения в процессе высыхания. Следствием высокой ТМП станет задержание растворителей, более продолжительное время сушки и увеличение минимального интервала перекрытия. Покрытие, нанесенное слишком тонким слоем, станет причиной плохого пленкообразования, приведет к неэффективной защите подложки и преждевременному разрушению покрытия.
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ:
При недостаточной ТМП нанесите еще один слой краски, доведя толщину краски до указанной в спецификации. Образовавшаяся пленка должна быть равномерной и не содержать микропор. Если ТМП слишком велика, оцените необходимость более продолжительного времени сушки/интервала перекрытия, сделайте необходимые рекомендации и проследите за их соблюдением. Для межоперационных грунтовок и цинксиликатов слишком высокая толщина пленки отрицательно скажется на когезии. При последующей эксплуатации этих красок в жестких атмосферных условиях или в погруженном состоянии необходимо провести легкую абразивоструйную очистку. Если возможно, отрегулируйте общую толщину пленки антикоррозионной системы и возможной противообрастающей системы за счет уменьшения толщины пленки последующих слоев.
ПРОФИЛАКТИКА:
Убедитесь в том, что оборудование находится в работоспособном состоянии и разбавление осуществлялось в соответствие со спецификацией. Маляры должны иметь собственные толщиномеры мокрого слоя (гребенки) и знать, как ими пользоваться, а также быть проинформированы о надлежащем значении ТМП. Разделите окрашиваемую поверхность на участки и распределите краску по количеству, соответствующему площади каждого участка. Регулярно проверяйте ТМП и контролируйте расход краски.
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ:
Измерителем толщины мокрой пленки (гребенка, колесный толщиномер). Посредством расчета и контроля соотношения площади и расхода.
18. ОКРАШЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ПЕРЕД ПЕРЕКРЫТИЕМ
Загрязнения окрашенной поверхности, которые могут помешать адгезии наносимого покрытия:
СОЛИ
РАЗЛИВЫ МАСЛА
ИНОРОДНЫЕ ВЕЩЕСТВА И/ИЛИ ПЫЛЬ
В туманную погоду при нахождении объекта вблизи от моря или промышленных предприятий могут появиться соли. Они приведут к осмотическому вспучиванию и потере адгезии покрытия., вызывая его отслоение и преждевременную коррозию/обрастание.
Разливы масла/жира, а также инородные вещества/пыль, препятствуют адгезии, вызывая отслоение, и, как следствие, также преждевременную коррозию/обрастание.
КОРРЕКТИРРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ:
Соли должны быть удалены пресной водой под высоким давлением или обмывом водой из шланга с одновременным использованием жестких щеток. Крупные участки очищаются с использованием эмульгирующего раствора. Отдельные небольшие участки можно обработать чистой ветошью, смоченной в растворителе. На данной стадии сушки/отверждения использовать щелочные моющие средства или иные химикаты НЕЛЬЗЯ. Прочие непрочно держащиеся инородные вещества и пыль следует стереть. Если пыль не оттирается, ее следует отскрести и удалить.
ПРОФИЛАКТИКА:
Для того, чтобы на стальной поверхности не было солей, храните материалы под навесом или внедрите процедуру очистки пресной водой перед перекрытием. Устраните все протечки масла и проинструктируйте рабочих других специальностей не ходить по окрашиваемым участкам. Старайтесь избегать проведения абразивоструйной очистки и иных работ, способствующих образованию пыли, по соседству с окрасочными работами.
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ:
Визуально. Соли выявляются сложно. Обычно нанесение ЛКМ в морской или промышленных средах будет оpначать загрязнение солями. Кроме того, отложению солей будет способствовать туман.
Отклонения в пленкообразовании перекрываемого слоя, которые могут отрицательно повлиять на адгезию и свойства наносимого покрытия:
ОКРАСОЧНАЯ ПЫЛЬ
ПОВЕРХНОСТНЫЕ ВЫДЕЛЕНИЯ/ВЫПОТЕВАНИЕ
ПРОПУСКИ И МИКРОПОРЫ
Окрасочная пыль действует подобно любой другой пыли, препятствуя или снижаю адгезию, вызывая отслоение покрытия и преждевременную коррозию/обрастание.
Выпотевание/поверхностные выделения представляют собой разделение связующих или иного материала на поверхности нанесенного покрытия. Следствием этого станет потеря адгезии наносимого слоя и последующие отслоение и преждевременная коррозия/обрастание.
Пропуски и микропоры приводят к недостаточному увеличению толщины сухой пленки. Кроме того, определенные слои наносятся для получения определенных свойств. Недостаточность данных слоев может повлиять на итоговые характеристики покрытий. Микропоры могут проникнуть сквозь последующие слои.
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ:
Окрасочную пыль следует соскоблить и удалить. Выпотевание/поверхностные выделения удаляются разбавителем или промывкой водой. Тем не менее, свяжитесь с вашим поставщиком ЛКМ.
Пропуски в случае грунтовок, герметизирующих слоев и финишных слоев перед перекрытием должны быть подкрашены. Для промежуточных слоев увеличения толщины следующего слоя может быть достаточно для компенсации недостаточности толщины сухой пленки. Микропоры, если их немного, как правило, не принимаются во внимание, за исключением покрытий для резервуаров. Если их много, проконсультируйтесь с вашим поставщиком ЛКМ в отношении каждого конкретного случая.
ПРОФИЛАКТИКА:
Провести инструктаж по технологии нанесения и установить защиту от сильного ветра/высоких температур для уменьшения/предупреждения разлета окрасочной пыли по поверхности при распылении.
Выделения на поверхности, как правило, появляются только при слишком низких температурах, слишком большой толщине пленки, слишком плохой вентиляции и/или преждевременном попадании капель дождя/образовании конденсата. Придерживайтесь условий нанесения, указанных в спецификации. Проведите полосовое окрашивание по избежание пропусков и недостаточности толщины пленки, способствующих образованию микропор в следующем слое.
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ
Визуально. Поверхностные выделения часто проявляются как обесцвеченные участки на окрашенной поверхности или в виде масляных/жирных выделений поверх покрытия.