Подготовка поверхности под окраску перед нанесением антикоррозионных ЛКМ/подложка бетон, опорные точки.
1. ВЫДЕРЖКА БЕТОНА
2. СТЕПЕНЬ ПОДГОТОВКИ БЕТОНА
3. ПЫЛЬ
4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГИДРОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ
5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ
6. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ
Для защиты и окраски бетона используются специальные системы лакокрасочные материалов, состоящие из грунтовки и краски. Благодаря лакокрасочной системе бетонная конструкция прослужит долго и сохранит свои декоративные свойства не менее 10-15 лет, в зависимости от подготовки поверхности и системы покрытий.
Современные материалы защищают бетон от попадания влаги и агрессивных компонентов. Они предупреждают или существенно замедляют процесс коррозии арматуры и разрушение защитного слоя бетона. Чтобы окрашенная конструкция сохраняла свои защитно-декоративные свойства на протяжении всего срока службы необходима грамотная подготовка бетонной поверхности под окраску.
В отличие от стали внутреннее состояние бетона влияет на эффективность покрытий. Перед нанесением покрытий, особенно высокоэффективных, бетон должен:
· Быть полностью отвердевшим
· Не содержать воды и не иметь капиллярного подсоса
· Набрать достаточную прочность
Неотвержденный бетон обладает сильнощелочными свойствами, что может вызвать омыление покрытий, особенно алкидных, и привести к плохой адгезии и отслаиванию покрытия.
Слишком большое содержание воды – более 4% массовой доли – ведет к потере адгезии и отслаиванию покрытий. Капиллярный подсос грунтовых вод в течение длительного времени может увеличивать массовую долю воды выше указанного уровня.
Внутренняя прочность бетона недельного возраста может быть слишком низкой для нанесения на него покрытия, предназначенного для эксплуатации в жестких условиях; это приведет к отслоению покрытия в процессе эксплуатации.
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ:
Если бетон не выдержан, следует подождать, пока он отвердеет. Любое уже нанесенное лакокрасочное покрытие следует удалить абразивоструйной очисткой. Обычный бетон на основе портландцемента твердеет за 28 дней при температуре 20 С. Если содержание воды в бетоне превышает 4% массовой доли или обнаружен капиллярный подсос, свяжитесь с поставщиком ЛКМ для получения рекомендаций, исходя из каждой отдельной ситуации.
Если прочность бетона не соответствует указанной в спецификации, свяжитесь с поставщиком ЛКМ для получения рекомендаций, исходя из каждой конкретной ситуации.
ПРОФИЛАКТИКА:
Планируйте нанесении краски, сходя из времени, указанного для полного отверждения цемента, используемого в бетоне.
Проинформируйте подрядчика об обнаружениях слишком высокого содержания воды, любых выявленных случаях капиллярного подсоса или слишком низкой прочности и попросите его принять необходимые меры.
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ:
Запишите дату укладки бетона и сравните ее с датой окрашивания. Дату укладки можно узнать у подрядчика. Для измерения содержания воды необходимо специальное оборудование, которое есть не у всех подрядчиков. Капиллярный подсос можно выявить, оставив на один день на бетонной поверхности резиновый коврик. После удаления коврика под ним не должно быть влаги на поверхности бетона.
Прочность бетона можно определить посредством испытания на прочность. Допустимое значение прочности должно быть указано заранее.
2. СТЕПЕНЬ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ БЕТОНА
Определенные загрязнения могут в недостаточной степени удаляться и очищаться способами подготовки поверхности, указанными в Спецификации:
· Цементное молоко
· Масло для опалубок и литейных форм
· Высолы
· Консервационные смазки и жир
Цементное молоко представляет собой слой цементной пленки, часто образующейся на бетонных поверхностях при укладке бетона. Оно обладает низкой внутренней прочностью и легко отслаивается вместе с краской на нем.
Формовочное масло (средство предупреждения прилипания бетона) используется в литейных формах для облегчения их удаления после укладки бетона. Его свойства аналогичны маслу и жиру.
Высолы представляют собой водорастворимые соли, образуются в результате кристаллизации растворимых солесодержащих соединений из цемента, бетона, кладочных и штукатурных растворов. Являются аналогичными загрязнителями поверхности, что и соли.
Консервационные смазки и жир не удаляются механическими способами с поверхности. Наоборот, они налипают на используемые повторно абразивные материалы и инструменты, которые в процессе последующего применения могут загрязнить другие участки. Масло, смазки и жир препятствуют адгезии наносимого на них слоя краски, что впоследствии приводит к низкой механической прочности и отслоению лакокрасочной пленки, даже при отсутствии внешних воздействий.
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ:
Цементное молоко удаляется пресной водой под высоким давлением с помощью абразиво- или гидроструйной очистки. Небольшие участки можно зачистить механическим способом.
Для удаления формовочного масла, смазок и жира применяются растворяюще- эмульгирующие средства. Перед нанесением раствора поверхность бетона насыщается пресной водой. Эмульгирующий раствор, в свою очередь, удаляется обмывом пресной водой из шланга.
Высолы удаляются пресной водой под высоким давлением (не менее 150 бар). Небольшие участки могут быть очищены механическими способами или обработаны соляной кислотой (травление). Травление кислотами подразумевает использование концентрированных кислот, которые являются сильнодействующими травильными растворами, выделяющими вредные пары. Соблюдайте максимальную осторожность при работе, при утилизации кислот, позаботьтесь о вывозе отходов производства в надлежащее место.
ПРОФИЛАКТИКА
Все четыре вышеуказанных вида загрязнений, как правило, связаны с процедурами изготовления и укладки бетона, определяемыми подрядчиком. Обязательно проинформируйте его о ваших замечаниях, включая последствия в отношении необходимости дополнительной подготовки поверхности. При источниках разлива масел, определите их местонахождение. Укажите на необходимость устранения протечек и изменения поведения рабочих, т. е. необходимо исключить разливы масел и загрязнение поверхности замасленной обувью.
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ:
Визуально. Для цементного молока, поскоблив режущим инструментом. Для формовочных масел также используйте тест на несмачиваемость поверхности. Вода, капли воды должны свободно стекать с поверхности.
Тест с использованием мелка: мелок часто проскальзывает на масле, оставляя заметный след, чем на незагрязненной маслом поверхности.
Контроль степени обезжиривания: выбранный участок обработанной поверхности тщательно протирают тканью, смоченной растворителем, и выдерживают до его полного высыхания. Затем сухой чистой тканью протирают 2–3 раза чистым растворителем участок и любой другой такой же по площади участок. При дневном свете или искусственном освещении сравнивают внешний вид обеих протирочных тканей.
3. ПЫЛЬ
Хотя лакокрасочные материалы и обладают хорошей адгезией к пыли, пыль не обладает хорошей адгезией к поверхности. Результатом этого становится плохая адгезия покрытия, и, как следствие, его повышенная восприимчивость к механическим воздействиям и отслоение, приводящее к преждевременной коррозии.
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ:
Участки, очищенные в недостаточной степени, должны быть повторно обеспылены. В замкнутых пространствах используйте вакуумную очистку.
ПРОФИЛАКТИКА:
Проинструктируйте работников в отношении требований к надлежащему обеспыливанию, т. е. задайте стандарт.
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ:
Оценка запыленности проводится согласно стандарту ISO 8502–3 (метод липкой ленты). Наличие допустимого количества оставшейся пыли и ее размер согласовывается заранее.
4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГИДРОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ
Недостаточная производительность или неудовлетворительно состояние оборудования для гидроструйной очистки снижают темпы производства из-за задержек либо из-за неудовлетворительной степени подготовки профиля поверхности. Утечки, слишком низкое давление или неправильная техника выполнения работ – основные причины плохой очистки поверхности от различных загрязнений.
Все оборудование должно поддерживаться в полностью работоспособном состоянии и регулярно обслуживаться во избежание простоев и задержек, связанных с поломками.
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ:
Утечки должны быть устранены. Во время работы оборудование, не обладающее нужной производительностью для поддержания указанного в спецификации давления, должно быть заменено. Наконечники для шлангов должны соответствовать нужной производительности и заменяться в случае их износа.
ПРОФИЛАКТИКА:
Если у рабочих нет опыта выполнения подобных работ, обсудите требования, предъявляемые к качеству подготовки поверхности, с подрядчиком или заказчиком.
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ:
Визуально. Давление воды после ее выхода из сопла падает очень быстро. Следовательно, для эффективной очистки сопло необходимо держать на расстоянии не более 5–10 см от поверхности или заменить сопло.
5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ
Недостаточная производительность или неудовлетворительное состояние оборудования для механической очистки снижают темпы производства из-за задержек или неудовлетворительных степени подготовки и/или профиля поверхности для окраски. Результатом отсутствия масло- и влагоотделителей между компрессором и оборудованием может стать осаждение капель масла на обрабатываемой поверхности.
Для того, чтобы избежать полировки поверхности, проволочные щетки должны быть острыми и не искривленными. Абразивные диски и наждачная бумага должны иметь показатель зернистости, соответствующий выполняемой работе, и не должны быть забиты остатками краски и мусором. Все оборудование должно поддерживаться в полностью работоспособном состоянии и регулярно обслуживаться во избежание простоев и задержек, связанных с поломками.
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ:
Оборудование для подачи воздуха должно быть оснащено масло-влагоотделителями. При отсутствии их, необходимо установить. Замените несоответствующие или изношенные расходные материалы: щетки, абразивные круги и диски, наждачную бумагу.
ПРОФИЛАКТИКА:
Если у рабочих нет опыта выполнения подобных работ, обсудите требования, предъявляемые к качеству подготовки поверхности под окраску.
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ:
Визуально. После применения игольчатых пистолетов с пневматическим приводом поверхность обязательно следует зашлифовать для удаления заусенцев.
6. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ
Недостаточная производительность или неудовлетворительное состояние оборудования для абразивоструйной очистки снижают темпы производства из-за задержек либо неудовлетворительной степени подготовки поверхности. При отсутствии масло- и влагоотделителей между компрессором и установкой для абразивоструйной очистки капли масла могут попадать на обрабатываемую поверхность, а вода – затруднять движение потока абразивного материала через абразивоструйный рукав.
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ:
Увеличьте подачу сжатого воздуха. Абразивоструйные рукава должны быть как можно короче, внутренний диаметр не менее 5/4 дюйма. Абразивоструйная установка должна быть оснащена масло- и влагоотделителями. При отсутствии их нужно установить. Если производительность увеличить невозможно, используйте сопла и рукава с подходящими диаметрами, после чего составьте новый график выполнения работ и согласуйте его с представителем подрядчика или заказчика.
ПРОФИЛАКТИКА:
Если у рабочих нет опыта выполнения подобных работ, обсудите требования, предъявляемые к качеству подготовки поверхности, с подрядчиком или заказчиком.
КАК ОПРЕДЕЛИТЬ:
Визуально.
Заключение: при соблюдении всех ключевых моментов, касающихся подготовки поверхности под окраску, бетонная конструкция прослужит долгие годы, сохраняя свой внешний вид и защитные свойства.